جدول بتنی خیابانیدال پیش ساخته بتنیدیوار پیش ساخته بتنیقطعات پیش ساخته بتنیلوله های بتنینیوجرسی بتنی

نکات مهم در ساخت قطعات پیش ساخته بتنی

قطعات پیش ساخته بتنی

علت هاي زردگرايي در رنگ قطعات بتني رنگي مي توان به دلايل زير اشاره كرد:

١- عمل آوري به وسيله ي گوني خيس
٢- استفاده از واكس (wax polish) زماني كه سطح داراي رطوبت است (در اين حالت قبل از استفاده از واكس سطح بايد كاملا خشك باشد)
٣- آب دهي محصول زماني كه روي آن گردوغبار وجود داشته باشد
٤- شستن كف با استفاده از فنل(phenol) و اسيد و باقي ماندن انها بر روي سطح
٥- وجود ناخالصي هاي رنگي در سيمان
٦- وجود ناخالصي هاي رنگي در مواد خام مصرفي

علت هاي پوسته شدن سطح قطعات بتني

١-بكارگيري ملات داراي اب انداختگي در سطح رويه
٢-استفاده از سيمان قديمي يا سيمان هيدراته شده
٣-استفاده از مصالح با سختي كم
٤-عدم عمل آوري كافي
٥-دانه بندي نامناسب و عدم اجراي شيوه ي صحيح در توليد

 

از علت هاي عدم دستيابي به رواني مناسب در ساخت قطعات بتني

١-تغييرات مقدار آب يا دانه بندي سنگدانه
١-١-اندازه گيري رطوبت و درصد جذب سنگدانه
١-٢-دپو نمودن صحيح (جلوگيري از جداشدگي)
١-٣-تنظيم آب آزاد با مقدار رطوبت سنگدانه
١-٤-انجام آزمايشات در محل (بصري)
٢-طرح اختلاط
٢-١-تنظيم كاليبراسيون دستگاه
٢-٢-استفاده از طرح اختلاط بهينه
٣-ميزان افزودني
٣-١-مطالعه صحيح دستورالعمل افزودني(در صورت نياز مشاور تلفني با كارشناسان متخصص)
٤-اندازه گيري دماي بتن (جلوگيري از افزايش و كاهش دما)
٥-تنظيم زمان حمل
٥-١-تنظيم مقدار بتن توليدي (زمان حمل بتن نبايد زياد شود)

چرا روان كننده ها حباب هاي سطحي را در قطعات_بتني كاهش مي دهند

روان كننده ها تاثير چشمگيري بر افزايش ميزان رواني بتن دارند. افزايش رواني بتن در اين حالت بدون افزايش ميزان آب است. (حتي بايستي نسبت آب به سيمان كاهش يابد). افزايش رواني اجازه ي حركت راحت تر هوا، آب و سنگدانه را در بتن فراهم ميكند.
پيشنهاد:
استفاده از روغن قالب هاي استاندارد در كنار روان كننده موجب تسهيل در حركت بتن شده و همچنين حباب هاي هوا و حفرات را از سطح بتن حذف ميكند.

نكات كاربردي براي جلوگيري از به وجود امدن حفرات سطحي در قطعات_بتني :

افزايش زمان اختلاط براي كمك به دفع حفرات هوا و آب باقي مانده.(زمان اختلاط نبايد بيش از حد مجاز و خيلي كم باشد). تنظيم زمان اختلاط به كارايي و يكنواختي ملات نيز بستگي دارد.
حصول اطمينان از ايجاد لايه ي نازك روغن قالب. اين عمل باعث از بين رفتن حفرات در هر نقطه از قالب مي شود.
كاهش ويسكوزيته سيمان با استفاده از ماسه، فلاي اش، ميكروسيليس و …. . اين عمل باعث حركت راحت تر درشت دانه ها شده و هواي محبوس را كاهش مي دهد.
استفاده از سنگدانه هايي گرد گوشه. سنگدانه هاي تيز گوشه (irregular) موجب كاهش رواني بتن مي شود.
تكنيك هاي تنظيم زمان ويبره براي كاهش حفرات سطحي. ويبره ي داخلي و خارجي موجب حذف بيشتري از حفرات هوا و آب از سطح مي شود.

ترك هاي انقباضي و پلاستيك در قطعات_بتني

١-نرخ تبخير بالا (كاهش بيش از حد رطوبت از سطح بتن تازه)
(نرخ تبخير >نرخ آب انداختگي)
١-١-انجام عمل آوري در حداقل زمان ممكن بعد از بتن ريزي به منظور جلوگيري از از دست رفتن رطوبت
١-٢-استفاده از الزامات عمل آوري نظير ايجاد بخار، تاخير اندازهاي رطوبت، بادشكن، سايبان، پوشش هاي پلاستيكيو يا پوشش هاي مرطوب(با الزامات خاص)
١-٣-اطمينان از مرطوب بودن سنگدانه ها (اين مسله موجب خشك شدن بتن تازه در حين اختلاط به دليل جذب آب سنگدانه ها است).
١-٤-بكارگيري سنگدانه هاي با دانه بندي مناسب (دانه بندي ضعيف موجب افزايش حجم خمير و در نتيجه افزايش انفباض مي شود).
١-٥- در صورت نياز رعايت الزامات بتن ريزي در هواي گرم
١-٦-قالب گيري در شب
١-٧-استفاده از تكه هاي يخ جايگزين آب اختلاط
١-٨-عدم فعاليت در معرض تابش خورشيد و باد
١-٩-تعيين دقيق مقدار الياف
١-١٠-كاهش درجه حرارت قالب ها
٢-تاخير در زمان گيرش ملات و بتن
٢-١-تنظيم زمان گيرش

 

ترك در قطعات بتني

١-نسبت بالاي آب به سيمان
٢-دانه_بندي ضعيف سنگدانه_ها
٣-استفاده زياد از پودر ها و افزودني هاي خيلي ريز
٤-قرار دادن قطعات_بتني در مقابل تابش خورشيد بعد از خارج نمودن از قالب
٥-عدم عمل_آوري كافي

 

خصوصيت مصالح اوليه در ساخت قطعات_بتني

١-سيمان
در موارد عمومي استفاده از سيمان تيپ يك و دو توصيه مي شود. اما در مواردي كه نياز به تسريع در باز كردن قالب هستيم استفاده از سيمان زودگير با رعايت الزامات بلامانع است.

٢-ماسه
ماسه مورد استفاده بايستي دانه بندي مناسب، ترجيحا ماسه رودخانه_اي (گردگوشه)، شسته شده و عاري از رس، آهك و مواد آلي باشد
دانه_بندي مناسب بين ٠.١تا٣ميليمتر (حداكثر ٤ميليمتر) است. نمونه دانه بندي مناسب در ادامه آورده شده است.

٣-رنگ(پيگمنت)
به منظور داشتن بتن رنگي مشابه با رنگ هاي طبيعي بايستي از اكسيدهاي_آهن استفاده نمود. به عنوان مثال رنگ سبز (اكسيد_كروم)، رنگ آبي (اكسيد_كبالت). رنگ هاي اكسيد_آهن بايستي به صورت مستقيم به مخلوط بتني خشك اضافه شوند (با رعايت روش هاي الزامي براي پخش بهتر رنگ).
دوز پيشنهادي ٢.٥ تا ٤ درصد بسته به ميزان رنگ دلخواه متغيير است.

طرح_اختلاط پيشنهادي(مقياس شده)(بدون افزودني)

سيمان پرتلند. ١.١كيلوگرم
ماسه ٣.٣كيلوگرم
پيگمنت (اكسيد آهن) ٣٥گرم
آب ٠.٤ليتر

 

برچسب ها
نمایش بیشتر

علیرضا خویه

کارشناس ارشد مهندسی عمران- مهندسی زلزله از دانشگاه خواجه نصیرالدین طوسی | طراح سازه های مقاوم در برابر زلزله | بهسازی و مقاوم سازی سازه های موجود | ارائه طرح اختلاط بتن های باکیفیت و با مقاومت بالا |

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا
بستن